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双室节能型焙烧炉

能源消耗高是困扰精密铸造行业的难题之一,浇铸工序中焙烧模壳的燃油箱式焙烧炉又是铸造企业的油老虎,特别是燃油价格和原材料价格狂升导致铸件成本居高不下,直接影响了精密铸造企业的效益。
  在此基础上,我公司加大开发力度,又成功开发了双炉室燃油箱式焙烧炉,经用户生产现场测试节油效果明显,性能优越,该用户一次订购三台。用于淘汰原来使用的燃油箱式焙烧炉。
设备构造及工作原理 
  新式燃油箱式焙烧炉由两个炉室构成 。一个炉室加热时另一个炉室中的模壳利用加热炉室的余热预热,从而充分利用燃油产生的热能,达到节约燃油的目的。两个炉室交替用作加热、预热,使用时装炉出炉与单炉室焙烧炉相同,操作方便。
  双炉室燃油箱式焙烧炉采用了高效节能燃烧器,利用压缩空气将燃油雾化,燃油雾化充分,燃油完全,加热效率高。
  双炉室燃油箱式焙烧炉采用高质量轻质耐火材料砌筑,炉膛墙体与油炉壳体之间填充优质耐火纤维保温,炉膛寿命长,保温性能好。
主要技术参术对比
  双炉室节能油炉 单室节能油炉 单室普通油炉 
炉膛面积(m2) 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0 1.5 
平均油耗(Kg/h) 8-11 9-13 10-14 12-18 18-28 20-30 
升温时间(分) 8-15 8-18 12-20 15-25 12-20 15-25 
最高温度(度) 1350 1350 1350 1350 1250 1250

经济效益分析 
  以年产300吨铸件的精密铸造企业为例,每年燃油模壳焙烧炉的开炉时间大约在5000-6000小时,粗略计算,与单炉室普通油炉相比,双炉室节能油炉每年节省柴油约60-70吨,节约燃油费用约25万元;与单室普通油炉相比,单室节能油炉每年节省柴油约40-45吨,节约燃油费用约15万元。

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